天津埋弧焊接H型钢价格

我国焊接H型钢行业兼并重组的脚步**停歇

截至2012年年底，我国前10家焊接H型钢企业粗钢产量占到全国总产量的45.94%，前20家钢铁企业粗钢产量占到总产量的60.98%。
这距离钢铁工业“十二五”规划确定的到2015年前10家钢铁企业产量占比达到60%的既定目标还有不小的距离。难怪中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富笑言，如果把前20家钢铁企业变成10家，正好可以实现“十二五”规划的既定目标。然而，钢铁企业兼并重组并非简单加减法，它涉及诸多方面的利益博弈，这也是近年来我国钢铁工业兼并重组之路走得并不顺畅的一个重要原因。中钢协常务副会长朱继民告诉记者，我国钢铁行业兼并重组若要取得实质性进展，国有资产流动性、合理兼顾地方利益、改革产权流动方式是必须突破的几大瓶颈。据透露，今年上半年，工信部将牵头制定出台钢铁业兼并重组的实施细则。
“十一五”以来，我国焊接H型钢行业兼并重组的脚步**停歇，其中不乏成功的经典案例。2005年8月，内两大国有企业鞍钢和本钢携手成立鞍本集团，拉开了我国钢铁行业兼并重组的大幕。此后，宝钢、首钢、武钢均成为这场重组大潮中的“弄潮儿”。其中，宝钢主动出击，先后参与了八一钢铁、钢铁、钢铁和钢铁的重组，而武钢南下两广，先后重组了柳钢和钢铁，首钢也不甘落后，陆续将迁安钢铁、长治钢铁、通钢纳入麾下。
除了优势企业主导的跨区域重组案例，区域内焊接H型钢企业重组的案例也比比皆是，其中尤以钢铁和钢铁集团的成立具代表性
埋弧焊技术常识
1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的项**，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项**是由俄罗斯EOPaton焊接协会研发的。埋弧焊着名的应用是在*二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。

一、过程特点
与MIG焊相似，埋弧焊包括在连续送丝的电极和工件之间形成电弧。它的焊接过程是用焊剂产生保护气体和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保护气体。焊前，在工件表面放置一层很薄的焊剂药粉，当电弧沿着焊缝移动时，多余的焊剂可通过漏斗回收，焊接完成后，残余的熔渣层也可被方便地清除。由于焊剂层完全覆盖了电弧，所以热耗较低。这样可使热效率达到60%（手工焊条电弧焊的热效率为25%）。焊接时不会看到弧光，没有飞溅，也不需要气体和烟尘过滤。

二、操作特征
埋弧焊通常是全机械化或全自动化的操作过程，但它也能进行半自动化操作。其焊接参数有：电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属化学成分。由于操作人员不能看到焊接熔池，所以在设置参数时需要更加仔细。

三、过程变量
根据材料的厚度、接头类型和零部件尺寸，改变以下变量，可以提高熔敷速度，改善焊缝成形。

四、焊丝
进行埋弧焊时通常采用交流或直流单焊丝，常见的有：双焊丝、三焊丝、带热丝的单焊丝、带金属粉末的焊丝。
通过较大幅度的提高焊接金属熔敷速度和运行速度，使生产效率得到了提高。

五、焊剂
用于埋弧焊的焊剂是颗粒状可熔性物质，包含氧化锰、硅、钛、铝、钙、锆、镁以及其他如氟化钙等的化合物。焊剂经过特别处理后，可与特定的电极焊丝类型匹配，并能结合焊剂和焊丝的屈服性，达到机械性能的要求。所有的焊剂都在熔池中发生化学反应，生成焊接金属化合物并带来机械性能。如果在焊剂中增加了锰、硅含量，常见的做法是采用焊剂作为“活性剂”进行焊接，电弧电压和焊接电流会影响锰和硅的添

埋弧焊接H型钢埋弧焊工艺参数及焊接技术

11.3埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。(1)焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹

2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头

2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的电弧电压对焊缝断面形状的影响

a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，*产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，*产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量